企业在设备管理过程中没有一套完善的信息化管理系统，设备的台账管理、维修管理、日常维护等管理仍是通过纸质流程管理。
设备出现异常时，无法辅助判断异常产生的原因及部位，不能为维修决策提供科学依据。
DCS 系统是水泥企业对关键设备进行监测的主要方式，监测点太少，不能完全反映设备实际运行的状况。
依靠通过人的五感（视、听、嗅、味、触）等主观方法进行巡检，缺乏专业工具。巡检管理制度不健全，对巡检人员责任心及水平等要求较高。测量来的数据采用人工记录，设备运行数据不能及时收集与分析整理。
企业的设备管理模式还比较落后，依然采用计划维修和事后维修的模式，经常出现过维修和欠维修的现象，延长企业维修周期，增加企业的维修成本。
设备管理过程中完全依靠经验感知设备运行状态，不同人员差异性较大，经验很难进行总结与推广。
